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  • 蘇青牌離子交換樹脂在糖行業上的應用規程 (適用于葡萄糖、果糖、木糖、麥芽糖等)
  •         離交工序作為糖行業的重要工段,直接決定了產品的純度、色度等質量標準,故怎樣使離交工序正常運行,是至關重要的!蘇青公司結合多年的運行經驗,對我公司生產的001×7(001x8、D001)和D301-F樹脂用于糖離交工序的預處理和操作方法介紹如下,供用戶參考(正式的操作規程,將根據現場的調試結果后提供。):

    一、基本流程:

    目前的糖行業的離交工序,主要有三種流程方式,分別是:

    1、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陰柱---中轉罐---陽柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;

    2、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陽柱---中轉罐---陰柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;

    3、糖液 ---粉末活性炭脫色---前罐---陽柱---陰柱---精制柱---后罐(成品罐)---濃縮---成品;

    目前新設計的項目離交工序多采用(1)方式的較多,其特點是操作控制較簡單,將一個陽柱、一個陰柱作為一組來看待,故只須控制最終出料的質量指標而無須對每臺柱都進行檢控,但是若陽、陰柱不能做到幾乎同時失效,則會使離交柱的利用率降低;(2)方式是能確保每臺柱的飽和失效,使樹脂的工交值得以有效發揮。是較為合理的一種離交組合,但這種流程用的反而不多,用戶值得深思。(3)方式過于簡單,出料的質量相對以上兩種較差,樹脂的利用率低,再生頻繁,樹脂的損耗大。雖投資省,但綜合這些缺點,得不償失,但這種流程反而最多!

    二,新樹脂的預處理:

    按設計量裝填樹脂,為確保處理后糖液的澄清度和透光率,去除干凈新樹脂中的低聚物和裝填過程中可能帶入的雜物至關重要,須按如下的方法進行操作:

    1、對樹脂進行反洗,D301-F反洗流速約5 -8m/h,001×7(001x8、D001)反洗流速約10 -15m/h,注意不要沖出正常顆粒的樹脂,以去除柱內樹脂中空氣和懸浮雜物,時間約30min左右,所用水質為原水或軟化水即可。

    2、向柱內通入7-8%的NaCl溶液(2%的NaOH+8%NaCl混合液則更佳),當出水鹽濃度達到2-3%時,浸泡12小時左右。

    3、用水將樹脂中的NaCl溶液沖洗干凈。

    4、向001×7(001x8、D001)樹脂中通入3-4%的HCl溶液,向D301-F樹脂中通入2-3%的NaOH,當出口酸堿濃度達約2%時,停止通入,浸泡8小時,然后用去離子水清洗到基本呈中性;

    5、向001×7(001x8、D001)樹脂中通入2-3%的NaOH,向D301-F樹脂中通入3-4%的HCl溶液,當出口堿酸濃度達2-3%時,停止通入,浸泡8小時,然后用去離子水清洗到基本呈中性;

    6、用去離子水對所有離交柱進行反洗,進一步去除預處理中釋放出來的低聚物,直到反洗出水澄清止,待再生。

    三、樹脂的初次再生:初次再生的再生濟量應比正常時略多,具體如下:

    1、陽柱001×7(001x8、D001)的再生:向陽柱中通入約3.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時,然后用去離子水清洗到基本呈中性;

    2、陰柱D301-F的再生:向陰柱中通入約3.5倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時,然后用水清洗到基本呈中性;

    3、精制柱樹脂的再生完全同陽柱的操作;

    四、過料處理:

    1、對來料的基本要求:來料的透光率須>90%,來料的電導率一般在500us/cm-1000 us/cm之間,因此,來料質量直接決定過料量多少,也就是樹脂的工作交換容量;

    2、過料流速以5-7m/h為宜(或2BV),一般溫度在40℃左右,糖濃度在30%左右;

    3、正常周期過料量一般在100 m3/m3.R(當來料電導率在600us/cm左右時);

    4.出料質量要求:

    4.1、電導率<50us/cm;

    4.2、PH3.5-4.2(最佳為3.8-4.2);

    4.3透光率>95%;

    4.4澄清度<0.5;

    五、樹脂正常時的再生:

    離交柱失效后的步驟主要包括擠糖、正洗、反洗、再生、再清洗等步驟。

    1、擠糖:陰、陽柱失效后,為不使糖液浪費,應用水將柱內的糖液置換回收利用,一般當置換出的糖濃度低于1-3%時(各廠視情況而自定),可以直接排地溝,擠糖流量同運行流量。

    2、正洗:目的是將糖液進一步清洗干凈,以防反洗時糖液濃度太高比重偏大樹脂反洗時漂洗出去(尤其是陰樹脂),清洗流量以兩倍樹脂體積為宜,時間約30-60min。

    3、反洗(主要步驟):陽樹脂主要是機械懸浮雜質,陰樹脂主要是氨機酸和蛋白質類物質。陽柱流速10-15m/h,陰柱流速5-8m/h(具體以反洗時樹脂不流失為原則),直到反洗出水澄清止待再生。

    4、再生:

    4.1、陽柱001×7(001x8、D001)的再生:向陽柱中通入約2.5倍樹脂體積的4-5%的HCl溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時;

    4.2、陰柱D301-F的再生:向陰柱中通入約3倍樹脂體積的3-4%的NaOH溶液,控制流速約3-4m/h,并且浸泡2小時;

    精制柱樹脂的再生完全同陽柱的操作;

    5、清洗(置換):用純水將樹脂殘留的再生液清洗干凈,直到出水PH值基本呈中性止待用(不同的置換水質,清洗終點不一樣)。

    六、注意事項:

    1、用水質量的要求:由于糖液對PH值要求較高,故陽柱再生度越高,則運行初期的糖液PH值也越低(一般在4.5-6之間),電導率也越低(一般在5 us/cm以下)。在這樣PH值下的糖液在后續的蒸發濃縮中會導致產品顏色加深,外觀不合格,故并不是電導率越低,產品越好。為了滿足PH值的要求,要做到陽樹脂(僅僅對于陽柱而已)有合適的失效度,結合現場的實際情況,可以采取以下幾種方法:

    1.1陽柱再生時,配酸的用水可用原水配制,而不用去離子水配,但是置換時應用去離子水清洗完畢,而后進行短時間(5-10min)的反洗。

    1.2、或陽柱再生時,配酸用去離子水,置換時用原水置換清洗完畢,而后進行短時間(5-10min)的反洗。

    2、過料量的統計:目前大多數的單位統計過料量的方法不是很合理,對進離交柱之前的糖液質量不予檢測,其實變化較大,應加以監控,其值與過料量成反比。

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